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锂长石除铁提纯碳酸锂PTMS强磁磁选机消费工艺
公布工夫:2022-11-17

        转化焙烧:锂辉石精矿从精矿库人工送至斗式提拔机提拔至精矿仓,再经圆盘给料机和螺旋给料机参加碳酸锂反转展转窑窑尾,使用窑尾预热段低温气体枯燥精矿,举行PTMS强磁磁选机除铁。精矿在煅烧段约1200℃左右的温度下举行晶型转化焙烧,由α型(单斜晶系,密度3150kg/m3)转化为β型锂辉石(四方晶系,密度2400kg/m3,即焙料),转化率约98%。
        酸化焙烧:焙料经冷却段降温后由窑头出料,再经天然冷却和PTMS球磨机研磨细到0.074mm粒级在90%以上后,保送到酸化焙烧窑尾矿仓,再经给料机和螺旋保送机参加混酸机中与浓硫酸(93%以上)按肯定比例(浓硫酸按焙猜中锂当量过剩35%计,每吨焙料需浓硫酸约0.21t)混淆匀称后,参加酸化焙烧室中,在250~300℃左右的温度下举行密闭酸化焙烧30~60min,焙猜中β型锂辉石同硫酸反响,酸中氢离子置换β型锂辉石中的锂离子,使此中的Li2O与SO42-联合为可溶于水的Li2SO4,失掉酸化熟料,必要PTMS强磁磁选机分散杂质。
       调浆浸出和洗濯:熟料经冷却浆化,使熟猜中可溶性硫酸锂溶入液相,为加重溶液对浸出PTMS强磁磁选机设置装备摆设的腐化,用石灰石粉浆中和熟猜中的残酸,将pH值调至6.5~7.0,并同时撤除大局部铁、铝等杂质,浸出液固比约2.5,浸出工夫约0.5h。浸出料浆颠末滤分散失掉浸出液,约含Li2SO4 100g/L(Li2O 27g/L),滤饼即为浸出渣,含水率约35%。浸出渣附着液中含硫酸锂,为增加锂丧失,浸出渣经逆向搅拌洗濯,洗液再前往调浆浸出。
        浸出液污染:焙料在酸化焙烧时,除碱金属能和硫酸起反响消费可溶性的响应硫酸盐外,其他的铁、铝、钙、镁等也与硫酸反响消费响应的硫酸盐。在浸出历程中虽能撤除熟猜中的局部杂质,但其他杂质仍留在浸出液中,需持续污染撤除,才干包管产品格量。浸出液污染接纳碱化除钙法,用碱化剂石灰乳(含CaO100~150g/L)碱化浸出液,将pH值进步至11~12,使镁、铁水解成氢氧化物沉淀。再用碳酸钠溶液(含Na2CO3 300g/L)与硫酸钙反响消费碳酸钙沉淀,从而撤除浸出液中的钙和碱化剂石灰乳带入的钙。碱化除钙料浆经液固分散,所得溶液即为污染液,钙锂比小于9.6×10-4,滤饼即为钙渣,前往PTMS强磁磁选机调浆浸出。
        污染液蒸发稀释:污染液因硫酸锂浓度低,锂沉淀率低,不克不及间接用于锂沉淀或制氯化锂,需先用硫酸将污染液调至pH6~6.5,经三效蒸发器蒸发稀释,使稀释液中硫酸锂浓度达200g/L(含Li2O 60g/L)。稀释液经压滤分散,滤液即完成液供下工序利用,滤饼即完渣前往调浆浸出。

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